表1 我国大陆主要干法氨纶生产企业产能情况 

　　我国近几年氨纶发展很快,2001-2006年我国大陆氨纶的产量、进口量、出口量、表现消费量、自给率见表2。由表2可见：从2001至2006年，我国氨纶产量从1.70万t，增至15.50万t，增幅8.1倍;表观消费量由3.5万t增至17.04万t，增幅3.9倍;出口量从0.04万t，增至2.04万t，增幅51倍; 进口量从1.84万t，降至1.30万t，降幅30%; 进出口贸易差从2001至2005年为逆差,2006年为顺差;氨纶自给率由48.57%至目前90.94%。 

　　　随着美国杜邦英威达公司(10万t/a)、韩国晓星(7.4万t/a)、日本旭化成(4万t/a)氨纶垄断投资高潮的影响, 今明两年我国也会掀起了一股新的氨纶投资高潮:华峰氨纶公司2008年产能目标定位在3万t/a；烟台氨纶公司也正在将产能扩大到3万t/a；江苏双良计划扩产到3.23万t/a；浙江薛永兴氨纶公司计划增加2万t/a；杭州舒尔姿等国内氨纶企业也纷纷制定氨纶扩产计划。我国全球最大的氨纶生产和消费大国的地位更加牢不可破。 

　　1998年以前引进一套年产500吨干法氨纶生产线约需2亿元人民币，2000年以后引进以上生产线大约只需1亿元人民币，降低了50%以上的装备投资费用。设备、工艺技术投资的大幅度下降，迅速有效地降低了产品生产成本，客观上也促进了市场需求的增长,这是氨纶投资高潮的原因之一 。        

　　国内MDI和PTMEG产量及价格的稳定是氨纶投资高潮的原因之二 。 

　　最近国内市场纯MDI供应情况比较稳定的，特别是经过了2005年的大幅度扩容，使得国内地区MDI货源也显得比较充裕。山东烟台万华公司已经对宁波万华现有产能为16万吨的MDI装置进行了技术改造，将其产能扩大至了24万吨以上。山东烟台万华公司拥有自己的MDI生产工艺，并且在山东烟台建有一套12万吨/年MDI装置。据称，山东烟台万华公司的目标是在三年内成为亚太地区MDI产能产量最大，产业链配套最合理，成本最低，市场占有率最高的MDI供应商。再加上国外MDI集中扩产在中国,未来的MDI货源将相当充裕。 

　　目前我国PTMEG产能已经达到了15.5万吨/年(见表3)，大大缓解对进口PTMEG依赖程度。一般我国进口的PTMEG主要来源台湾大连化工、巴斯夫、日本三菱、韩国K-PTG、英威达等公司。 

　　目前干法氨纶制造工艺主要有三种，即间歇聚合工艺、连续聚合工艺和半连续聚合工艺。 

　　间歇聚合工艺是我国引进最早、普遍采用的一种工艺。此种工艺特点因引进时间早，生产经验积累较丰富，设备投资相对较小。此种工艺主要缺点：生产过程复杂、流程多、产品重现性差，生产效率也较低。 

　　连续聚合工艺：杜邦英威达、晓星和旭化成等氨纶巨头制造商大多采用此种工艺。此种工艺主要优点：产品性能好、生产效率高，有利于降低成本。此种工艺对设备精度要求高、且设备投资也大。郑州中原企业发展有限公司已成功开发此种设备。 

半连续聚合工艺：该工艺结合了间歇法和连续法特点将预聚反应分批进行，而扩链反应则连续化。国外已有不少氨纶制造商采用此种工艺，国内杭州舒尔姿也成功开发了此种工艺。该工艺对提高产品性能、控制产品质量、开发新产品试验均有较大优势，设备投资低于连续法。唯生产效率比连续法低。 

　　预聚体制造工艺和扩链工艺国内已开发出的管道反应混合工艺。 

　　氨纶纳米配方改性技术，现已得到突破和应用。采用纳米技术可改善氨纶的耐热性、强度、回弹率、耐氯和耐老化等性能。浙江华峰正在筹建一条年产1万t/a纳米氨纶生产线，从而将我国高性能氨能技术水平提高到一个新的层次。 

　　江苏双良正在筹造一条差别化氨纶生产线，对提高我国氨纶技术水平起到很好的示范效应。 

　　干法氨纶工艺要求在一种具有有机溶剂（DMF）或(DMAC)的环境条件下成丝，此溶剂极易挥发，对周围环境构成污染，对有接触人员的身体器官（肝脏）构成危害。我国干法氨纶今后的工作重点将从技术角度转移到从环保上来,解决溶剂污染和溶剂残留问题。（韩秀山）